Космическая и атомная промышленность, металлургия, нефтепереработка, производство беспилотников и самолетов, современных гаджетов — в этих и многих других отраслях выпуск передовой продукции невозможен без использования редкоземельных металлов. Недаром Президент России Владимир Путин поручил наращивать их добычу. По оценке Минприроды РФ, запасов редкоземов хватит и для текущих потребностей экономики страны, и на много лет вперед. Более того, следует «разгонять» спрос, ведь с развитием высоких технологий в них находит применение все больше природных ресурсов.
Объясняем, как промышленность использует редкоземы и чем они отличаются от редких металлов.
История изучения редкоземельных металлов (РЗМ) насчитывает свыше 200 лет. В 1794-м финский химик Юхан Гадолин открыл иттрий в минерале, позже переименованном в гадолинит. Впервые этот минерал был найден в шахте возле шведской деревни Иттерби, он состоял из смеси иттербия, церия и прочих веществ. Затем ученые открыли и другие элементы РЗМ.
РЗМ входят в состав ключевых компонентов магнитных, лазерных, оптических, электронных устройств. Например, для производства смартфона необходимы сразу несколько редкоземельных элементов: гадолиний, европий, иттрий — для динамиков, дисплеев и электронных схем; тербий и диспрозий — для сохранения свойств гаджета при температурных перепадах; лантан — для электросхем; неодим и празеодим — для магнитов; церий — для шлифованного стекла.
Свое название редкоземы получили потому, что их сложно добыть: они почти не встречаются в концентрированном виде.
«Редкоземельные металлы — это подгруппа редких металлов, содержание каждого из которых в земной коре меньше, чем 0,01%, — поясняет директор по связям с общественностью Соликамского магниевого завода Юрий Мурашко. — Можно сказать, что это исторические термины, сложившиеся в XIX веке. Со временем многое менялось, но названия групп химических элементов сохранились. Например, свинца, не считающегося редким элементом, в земной коре около 16 граммов на тонну. В то же время литий считается элементом редким, а его содержание составляет около 65 граммов на тонну».
Все редкоземельные элементы (РЗЭ) являются металлами и имеют схожие свойства, отмечает наш собеседник. По атомной массе они делятся на легкие (скандий, иттрий, лантан, церий, неодим, празеодим, прометий, самарий, европий) и тяжелые (гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, итербий, лютеций). «При этом церий, например, отнюдь не так редок, как кажется: это 25-й по распространенности металл на Земле. То есть он встречается чаще меди!» — добавляет Юрий Мурашко.
Но эти металлы практически везде присутствуют в очень малых долях. И чтобы их получить, нужно переработать огромное количество руды. К тому же извлекать редкоземельные металлы из руды гораздо сложнее, чем просто редкие.

Александр Демьянчук/ТАСС
Основной источник редкоземельных металлов в России — лопарит. Из лопаритового концентрата получают тантал, титан и ниобий. Флагманом редкометалльной промышленности в нашей стране как раз выступает Соликамский магниевый завод. На его долю в стране приходится производство 100% соединений РЗЭ, ниобия и тантала, 60% товарного магния и 4–5% губчатого титана.
«К настоящему моменту созданы технологии получения разделенных оксидов РЗМ, строятся промышленные комплексы, на которых будут производить редкоземельные металлы, включая наиболее востребованные рынком "магнитные" — празеодим, неодим, диспрозий», — заявил министр природных ресурсов РФ Александр Козлов на Петербургском международном экономическом форуме.
В частности, горнорудный дивизион «Росатома» — Соликамский магниевый завод и петербургское АО «Русредмет» — сообща разработали способ повышения глубины переработки исходного лопаритового сырья и получения индивидуальных оксидов легкой группы. Проще говоря, извлечения из группового концентрата неодима, празеодима, лантана и церия. При этом удалось восстановить компетенции по разделению РЗМ, утраченные после распада СССР.
«В Советском Союзе был полный цикл, от руды до готового изделия, — поясняет Юрий Мурашко. — В 1991 году Союз развалился, и получилось так, что Ловозерский ГОК и Соликамский магниевый завод остались в России, а предприятия, на которых происходило дальнейшее разделение, оказались в других странах — в Казахстане и Эстонии. Пришлось разрабатывать собственную технологию разделения РЗМ. Причем удалось это сделать в кратчайшие сроки, по сути, за год».
По словам Юрия Мурашко, сложность извлечения редкоземельных металлов из руды заключается в том, что этот процесс занимает много времени и ресурсов.
«Требуется не просто руду подробить, необходимы различные катализаторы, химикаты, — поясняет собеседник. — Сперва шахтеры Ловозерского горно-обогатительного комбината, находящегося за полярным кругом, в Мурманской области, добывают лопаритовую руду. Затем на фабрике происходит процесс обогащения, то есть полезный продукт отделяют от пустой породы. Лопаритовый концентрат, в котором содержатся РЗЭ, доставляют на Соликамский магниевый завод в Пермский край. Здесь из него химическим путем извлекают тантал, ниобий и титан».
Однако после этого в концентрате остаются еще и другие РЗЭ. Поэтому концентрат растворяют в азотной кислоте, благодаря чему получается нитратный раствор редкоземельных элементов. Из него электроокислением и последующей экстракцией извлекают церий. Из оставшегося раствора с помощью экстракционного разделения последовательно извлекаются лантан, неодим и празеодим. Затем наступают стадии осаждения, сушки и прокалки.
После этого остается концентрат среднетяжелой группы, в котором содержатся самарий, гадолиний, европий. Сейчас специалисты трудятся над разработкой технологии их разделения.
«Сможем выделить и среднетяжелую группу, — убежден Юрий Мурашко. — Самарий применяется для управления атомными реакторами. Гадолиний — для выращивания монокристаллов, которые позволяют изготавливать лазерные системы с предельно высоким КПД и сверхвысокими параметрами лазерного излучения. Европий — в качестве поглотителя нейтронов в атомных реакторах».
Редкоземельные металлы, которые добывают в России, применяются в самых разных сферах.
«Тантал необходим для производства электровакуумных приборов, в электротехнике и электронике, для изготовления телекоммуникационного оборудования, в аэрокосмической и атомной промышленности, — перечисляет Юрий Мурашко. — Ниобий используется в химическом машиностроении, для производства сверхпроводников, в металлургии применяется при производстве коррозионностойких жаропрочных и жаростойких сплавов, высокопрочных и легких сталей и прочего. Из титана делают газовые турбины самолетов, детали для планерной части, обшивку лайнера и элементы шасси, трубопроводы воздушной системы, части двигателя, вентилятора, компрессора».

Гавриил Григоров/ТАСС
У титана слабые магнитные свойства, добавляет наш собеседник, поэтому навигационные приборы с титановыми деталями не сбиваются при попадании в магнитное поле. Так что РЗЭ применяют практически во всех высокотехнологичных отраслях.
«Неодим и празеодим — это магниты: это электродвигатели для электрогенераторов, для беспилотников, для ракет, тех же самолетов, — добавляет Мурашко. — Оксиды церия полезны в качестве катализаторов и используются в автомобильных каталитических нейтрализаторах, нефтеперерабатывающих и твердооксидных топливных элементах. А лантан массово используется как катализатор в процессе крекинга нефти, то есть разложения ее на компоненты».
Россия обладает крупной сырьевой базой редкоземельных металлов. Как сообщил глава Роснедр Олег Казанов, разведанные запасы сырья РЗМ, подготовленные к добыче, оцениваются в 28,5 млн тонн. Так, на Ловозерском месторождении в Мурманской области они составляют 7 млн тонн, на Томторском в Якутии — 4 млн тонн. В целом же в стране разведано 18 месторождений редких металлов и РЗМ.
По оценке министра Александра Козлова, Россия способна обеспечить текущее мировое потребление более чем на сотню лет. Запасов РЗМ в стране сейчас значительно больше, чем нужно отечественной экономике, годовая потребность составляет лишь около 2 тыс. тонн, подтвердил Олег Казанов на февральском заседании круглого стола в Совете Федерации.
Вместе с тем наша страна занимает менее 1% рынка производства РЗМ, хотя запасы редкоземов составляют 17% от мировых: такие цифры приводит «Росатом». В госкорпорации заявили, что к 2030 году готовы обеспечить производство 111 тыс. тонн редкоземов. Этому будет способствовать запуск крупного разделительного производства в том же Соликамске. Его проектирование уже началось.
По оценке «Росатома» новое производство даже на начальном этапе способно обеспечить внутренний рынок сырьем для производства 1 тыс. тонн магнитов в год, пригодных в том числе для электроэнергетики и производства БПЛА. Планируется, что новый разделительный комплекс будет выпускать до 2,5 тыс. тонн редкоземов в год и что первую продукцию он выдаст в 2027 году.
«Запуск производства в Соликамске полностью закроет сегодняшние потребности Российской Федерации в редкометалльном сырье для высокотехнологической промышленности, — убежден Юрий Мурашко. — По сути, в этой области мы достигнем технологического суверенитета».